蘇州噴射閥密封圈-恒耀密封-噴射閥密封圈定做：

無(wú)泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：

密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金為好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以需根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。

高溫介質(zhì)的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時(shí)均留有接口)。

2.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價(jià)格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開(kāi)發(fā))。

3.對于120℃以上、300℃以?xún)鹊慕橘|(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開(kāi)發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以?xún)鹊母邷亟橘|(zhì)。

合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：

1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著(zhù)壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。

2.密封圈裝置和運動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長(cháng)，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補償。

4.結構簡(jiǎn)單，使用、維護方便，使密封圈有更長(cháng)的的壽命。

隨著(zhù)工業(yè)企業(yè)流程化、自動(dòng)化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車(chē)事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標。隨著(zhù)密封技術(shù)水平的不斷提高，工業(yè)泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發(fā)展。

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